如何让胶球清洗装置性能维持在一个好的运行状态？ 

         胶球清洗装置就跟扫地机器人一样，好的产品性能，需要经常运行定期保养，对于产品来说是很好的条件。解难以下胶球清洗装置方面存在的问题提高性能达到一个好的运行状态：
        (l)胶球泵出力不足。有些电厂胶球清洗装置运行效果不佳，收球率低是因胶球泵与系统不配套造成。胶球泵是胶球系统的动力源，如果出力不足，扬程不够，必然影响胶球系统的正常运行。胶球泵即使配套恰当，也需通过定期维修来保证其性能，泵轮与卡圈的间隙一定要调整合格，否则会影响泵的出力。
        (2)胶球清洗装置收球网与管壁不密合。活动收球网网板与循环水管壁之间间隙一般要求小于6Inln，但实际上由于加工粗糙或网板变形，运行时水中杂物嵌塞在该间隙中以及反冲洗后网板不能恢复到原位等原因而使该间隙过大，引起“跑球”。有的厂为了防止“跑球”，干脆将网板焊死，使活动网变成了死网不能收网，也不能反冲洗，垃圾只能依靠人工清理，这样，从另一方面影响了胶球清洗系统的正常运行。此外，收球网的网栅间距往往也会由于加工粗糙或变形而不均匀，有的地方栅距大，也会跑球。
        (3)胶球清洗装置收球网活动不灵。收球网活动不灵便，操作人员在投运后往往就不进行反冲洗和收网，使活动网失去其优点。同时，长久不活动，因锈蚀等原因就变成了死网，胶球系统也就不能正常运行。有的厂干脆就将操纵机构点焊死。收球网活动不灵的原因有:网板活动部件因锈蚀，阻力增加。网板上积有垃圾，网板前后压差增大，增加了开关的阻力。伺服机构作用力偏小，裕度不足，阻力稍有增加即不能动作。操作机构可靠性差，易损坏。
        (4)固定收球网下端弯头堵球。固定网的出口弯头截面积相对较小，容易堵球。
        (5)胶球清洗装置投用胶球质量欠佳，选用不当。胶球清洗系统运行好坏与胶球的比重、大小和质地等关系很大。胶球的密度要与循环水的密度大致相同，这样，胶球才能随机的进入凝汽器管。国外生产的胶球不仅直径有不同规格，而且硬度也分档，按照循环水流量，即凝汽器铜管内的水速大小来选用不同硬度的胶球。我们现在胶球生产无质量标准，各厂在订购时往往只有一个尺寸要求，而有时连这一点都满足不了，运行人员只能是仓库里有什么球就用什么球，因此，有的厂用的胶球直径比铜管内径还小。有的厂反应球太硬，卡在铜管内不易通过，有的厂则说球太软，容易卡在网栅上或穿过网栅跑掉。事实上，各生产厂的新球都未去皮，比较硬，要在水中浸泡或用一段时间后才会变软。
凝汽器胶球清洗装置及系统方面的问题：
        (1)循环水中杂质多。循环水中杂质是影响胶球运行的较大障碍，进入凝汽器的杂物，有的封住铜管口，有的堵在铜管里，有的堆在收球网上，塑料薄膜则贴在凝汽器管板上，所有这些都影响胶球通过。而且垃圾杂物在收球网上后，使收球网前后压差增大，导致部分胶球嵌在收球网网栅上，网栅前后压差再增大，甚至使网栅变形损坏，不断恶性循环。
        (2)凝汽器铜管泄漏。凝汽器铜管微漏的电厂，一般采用锯末堵漏，为了保住堵在漏处的锯末不被胶球擦洗掉，显然，不能使用胶球清洗。
        (3)循环水量小。胶球随水流运动，其穿越铜管的动量大小取决于水流速(或流量)的大小，当流量较小时，会引起胶球穿越铜管的能量不足而堵在管内。
        (4)凝汽器进口水室存在涡流。凝汽器进口水室有祸流，使一部分球在涡流中打旋，减少了通过铜管的球量，影响清洗效果和收球率。
        (5)凝汽器管板涂球氧树脂，引起堵球。为了保护凝汽器铜管胀口，防止泄漏，有些厂在凝汽器管板上涂环氧树脂等保护层，涂料不免漏入管口，缩小管口直径，引起堵球和卡球。
        管理方面的问题胶球清洗系统一般在新装好投运的一段时期内都很好，胶球清洗装置收球网收球率能达到95%以上，以后逐步恶化，原因固然种种，但关键是重视不够和管理不善，具体表面:运行无规章，管理无制度。对胶球清洗工作，除个别厂订有条例和考核办法外，大部分电厂都无明文规定，也没有考核制度，操作人员无章可。